当传统车间里的机械轰鸣逐渐被智能设备的轻柔蜂鸣取代,当流水线上的工人身影慢慢让位于灵活舞动的机械臂,六安高新区正以一场静默却震撼的产业革命,重新定义“制造”二字的内涵。在这片创新热土上,政策春风化作春雨,资金活水浇灌新芽,技术甘露滋养成长,一幅由智能制造绘就的高质量发展画卷正徐徐展开。而画卷中最鲜活的笔触,莫过于那些在技改浪潮中破浪前行的企业身影。
　　在安徽皖翔电力数字化车间,一台由企业自主研发的铜箔智能铣面机正在高效运转,这台投入300余万元打造的“智能工匠”,正以毫米级的精度重塑铜箔加工工艺。“这台‘数字工匠’不仅‘火眼金睛’,更拥有‘最强大脑’。”生产部负责人任育桂介绍说,该设备通过智能检测和自动铣削,将产品合格率从90％提升至99％以上,操作人员从三四人缩减至一人,实现了“减员增效”的华丽转身。
　　皖翔电力的转型之路,是六安高新区企业以创新求突破的生动缩影。这家深耕电力装备领域十余载的企业,已手握近70项专利,多项技术填补国内空白。面对行业变革,企业精准锚定产业链上游的电力铜箔领域,投资1.5亿元打造“年产3万吨铜构件低碳智能制造项目”,构建起从生产到管理的全流程智能化体系。“面对新能源行业的快速发展,我们意识到必须向产业链上游延伸,掌握核心材料技术。”皖翔电力总经理张玲表示,企业正依托“智能制造+工业互联网”新模式,将铜构件产品向新能源、特高压等高端领域延伸。
　　如果说电力装备行业的变革是疾风骤雨,那么玻璃行业的转型则如春风化雨。在平桥园区的安徽兰迪节能玻璃有限公司,7米长、3.3米宽的超大弯钢加工设备,正以国内领先的技术水准,悄然改写行业的生产标准。“目前,这台设备在国际上处于领先水平。”公司副总经理刘骝自豪地介绍,这条投资千万元的生产线自投产以来,立即赢得市场热烈反响,订单络绎不绝,产品品质获得客户一致好评。
　　在兰迪节能玻璃的智能化车间,技术创新已渗透到每个生产环节。企业先后引进了自动化数字管理流程系统、双室双对流平弯钢化生产线、自动填充惰性气体的中空玻璃全自动生产线等多套先进设备,已完成全自动化玻璃生产线的工艺革新,多项专利技术让企业在华东地区玻璃行业占据技术制高点。这家传统玻璃制造企业,通过持续的技术创新,焕发出崭新的生机与活力。
　　在这场轰轰烈烈的技改大潮中,高新区管委会扮演着重要角色。“我们坚持‘一企一策’精准服务,针对不同企业的发展阶段和需求,提供定制化支持。”高新区经济发展局负责人介绍,政府还通过设立专项扶持资金、搭建产学研合作平台、组织技术对接会等举措,为企业转型升级注入强劲动能。
　　高新区的技改实践,为区域经济高质量发展提供了新范式。通过实施“设备换芯”“生产换线”“机器换人”三大工程,培育出皖翔电力、兰迪节能等一批行业标杆。在高新区,技改已不仅是生产设备的更新换代,更是发展理念的深刻变革——从“要我改”到“我要改”,从“单兵突进”到“集群作战”,一场以智能制造为核心的产业革命正在这片热土上蓬勃兴起。