本报记者 储勇

　　蝴蝶若不经蜕变，翅膀就无法展开，难以翩翩起舞。企业亦是如此，若一成不变，就难以在市场的“大浪淘沙”中站稳脚跟。

　　在金安区三十铺镇太平村，有一家名为安徽珂欣茧业的企业，企业最初是一家名不见经传的乡村小作坊，历经蚕桑行业这几年的起起落落，企业不仅没有被淘汰，反而越做越大，其产品还成功地打入了国际市场。

　　这种转变，用该企业总经理张远祥的话说：“靠的就是不断转型嬗变，不然，或许早就被市场淘汰出局了!”

　　蜕变阵痛：忽略市场，亏损80多万元

　　今年50多岁的张远祥从事蚕桑行业已经有30多年了。2000年，随着地方的蚕桑站的大规模裁撤，在原枣树乡担任蚕桑技术辅导员的他下岗了。凭着对蚕桑产业及市场行情的初步了解，他在当地成立了一家小作坊“太平丝绵有限公司”。

　　“我们主要就是把本地产的蚕茧打成棉，炼白之后再卖给浙江地区的蚕丝企业。”张远祥告诉记者，当时，他的这家仅五六个人的小作坊，一年可以盈利30万元上下，这样的收入在当时可以说是一个天文数字了。

　　2007年，张远祥又把厂子搬迁回了自己的老家——太平村，改名珂欣茧业。这时的主打产品是棉球，把蚕茧打成棉，用机器再制成棉球，主要客户是鄂尔多斯等地大型纺织企业，“当时我们厂子一年收入能达到100余万元。”

　　然而，这样的好光景并没有延续多久。到2010年时，张远祥突然发现，收购原料蚕茧变得异常的艰难。“原来每年需要60余吨很容易就收上来了，而此时费了很大劲才收购二三十吨，每吨蚕茧的价格也上涨了30%到40%。”

　　他一调查才得知：过去之所以原料好收购，是因为生产棉球的原料属于解舒率低的蚕茧，这是大企业看不上的品种，而随着当时蚕丝被的兴起，这种蚕茧也有了“用武之地”，本地的蚕茧纷纷被利润更高的蚕丝被生产企业竞相收购一空。

　　“再加上竹纤维这类新材料出现，传统的棉球销路越来越窄，短短两年，我的厂子就亏损了80多万元。”张远祥说，这对当时刚刚投下1000多万元新建厂房的他来说，这样的亏损显得难以承受。

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