本报记者 王元军 文/图

　　图为汪兴芳(中)在车间对比技术参数。

　　从1996年中专毕业进入安徽应流集团做一名普通工人，到如今给世界多家五百强企业和国内企业研发制造航空高端零部件产品。安徽应流集团技术部副主任汪兴芳，不断通过学习、钻研，工作上兢兢业业、勤勤恳恳、奋发进取，从一名普通工人成功蝶变为一名“高尖端”技术人才。

　　2015年，集团接到国外一家世界500强公司的内燃机增压器叶片铸件项目。该铸件属于无余量近净形铸件，内部和表面质量均按行业高标准验收。该系列铸件原供应商为美国知名企业，这家世界500强公司曾在中国多年寻找合格供应商，但均未研发成功。

　　接到订单后，集团立即成立项目组，由汪兴芳任项目组组长，主攻产品研发。白天，她和同事们深入现场，跟踪、指导每个关键工序，晚上，经常在办公室绘制图纸并进行技术分析，不断改进、完善工艺。国外的这家公司对燃机的尺寸要求相当高，超过了熔模精密铸造行业尺寸公差最高标准。部分尺寸精度达到ISO8062 CT2-3级(国际熔模精密铸造尺寸精度一般为CT4-6级)。经过努力，第一轮试验结束，仅因为超出尺寸公差0.03毫米，被客户驳回。汪兴芳没有气馁，调整心态后，带着大家立即投入第二轮试验。经大家集思广益对工装进行改进并设计出一种新型的铸造工艺，减小了产品变形，使尺寸达到了图纸公差要求。终于，经过三轮试验，用了半年时间，产品研发成功并具备了批量生产的条件。“这个产品，国内外的同类企业，研制时间正常在十个月到一年的时间，我们加班加点，通过不断的技术创新，给企业交出了一份满意的答卷。”汪兴芳说，当产品通过验收后，她感到无比自豪。目前，15个品种的产品，都已经批量生产。事后，这家公司为感谢研发团队，特别为他们颁发了最佳创新奖。

　　成绩的取得，当然离不开苦心钻研。不善言辞、性格内敛、睿智干练是汪兴芳给人的第一印象。从一名普通工人，到公司的技术骨干，离不开她的刻苦钻研和不断学习。1996年入厂，第二年汪兴芳就到了技术部，和师傅们学习铸造工艺。2002年，通过层层选拔，被公司推荐到应流职工大学，学习铸造专业。2009年底，被公司派往北京向航空业内权威专家学习航空铸造工艺技术。自此，她成了公司“高尖端”技术人才。

　　“铸造行业，经常面临的是铸件的各种缺陷，如裂纹、疏松、尺寸变形等问题。这些问题的解决，就需要在平时的试验中注意专业知识的积累、学习和创新。”

　　2015年，国家提出军民融合发展战略。民企参与国家“两机专项”，大力研发航空航天零部件。2017年公司接到中国航天项目铸件研发任务。该项目属于国家军民融合典型代表项目，产品的交期极短、技术含量很高。汪兴芳接到任务后，深知这个产品的研发，对于集团和这家央企长期携手开展战略合作的意义，决心啃下这块硬骨头。“为了节省时间，公司派专人专车到北京取图纸，为了保证产品的研发进度，不仅要加班加点，技术上更要做到精益求精。最终从绘制铸件图纸到样品交付仅用3个半月时间。产品质量完全满足客户标准要求。”汪兴芳说，这么短的时间里，产品就研发成功，令客户很是吃惊，直夸民营企业效率高。

　　应流集团从大别山区一家小铸造厂起步，到目前跻身我国核电设备、航空发动机等高端装备制造领域具有重要地位的关键零部件研发制造企业，离不开众多以汪兴芳为榜样的辛勤付出的员工。