41岁的詹求锋是六安江淮永达机械制造有限公司数控班班长。自2003年进入公司以来，他一直在生产一线从事数控加工工作，秉持“精益求精，坚守智造”的精神，他在工作中学习成长，在实践中钻研创新，为公司解决和攻关了一大批加工及技术难题，成为公司技能创新性人才的优秀代表。获得“全国劳动模范”、“全国技术能手”“安徽省劳动模范”、“六安市劳动模范”、“安徽省技能大奖”、“安徽省技术能手”、“六安市技术能手”、“安徽省青年岗位能手”、“六安市首席技师”、“安徽省技能大奖”等荣誉。

　　苦练本领，在岗位上成长

　　15年前，刚进厂时詹求锋对数控车床一无所知。当时车间仅有的三台高效数控车床不仅加工精度高，而且效率是普通车床的三到四倍。“我一定要学会操作数控车床!”詹求锋一头钻进数控车床操作中。

　　从没操作过数控设备，他一边干一边借来专业书籍和机床说明书，一个指令一个指令的琢磨，不懂的地方就向老师傅请教，一天没弄明白，就两天、三天……直到弄懂弄会为止;没有实践操作经验，他借来电脑，安装模拟编程软件，一遍遍尝试运行。功夫不负有心人，一个月后他便开始单独编程操作。一年后，他被车间提为数控班班长，并开始新品试制工作。

　　试制件品种多，产品复杂，技术要求严，对操作者的加工工艺水平、技能水平是极大考验。詹求锋一点一点地摸索，逐步积累经验，新品交验合格率不断提高，有效地确保及时交样，受到客户的好评，也为公司赢得了市场。

　　敢于革新，解决生产难题

　　2013年，江淮永达签订一个月产4万件汽缸套订单。为此，公司专门购置了8台高效自动化数控车床组成生产线。在产品加工过程中，总是有铁屑缠绕在工件及刀具上，影响产品质量和机械手正常上下料，降低了生产效率。怎样提高产量及效率在詹求锋脑海中萦绕。

　　说干就干。詹求锋一点一点地尝试优化程序，一点一点地改善刀具，通过加装钩屑装置，调整机械手程序，终于解决了难题，大幅度提高了生产效率，单班产量由80件提高到140件，满足了月产4万件的订单。同时，还降低了人工成本，原来需要10台设备11人才能完成的产量，改进到只要6台设备6人就可以完成，为公司每月带来150多万元的产值效益，获得公司的MCU项目奖励。

　　2016年11月，江淮永达承接了一军工研究所某型号设备加工订单，技术要求极高，之前在其他公司加工成品率只有10%左右。詹求锋接到任务后，反复的试验，整天加班加点泡在车间，终于找到有效加工方法，将加工的成品率提高至95%左右，满足了军工研究所的装机需求。

　　不断钻研，持续创新攻关

　　2014年10月，詹求锋劳模创新工作室正式成立，现被认定为省级劳模创新工作室。该工作室在他的主导下，通过技术创新和技术攻关，解决了企业实际生产中遇到的一系列困难。

　　把员工从繁杂的手工操作中解放出来，公司的自动化滚齿机需要改变机械手路径。如果寻求外援，需要6多万元的设备改造费，詹求锋接受此项任务。他和工作室成员耗时6个多小时趴在设备前手工抄写程序，把程序时刻带在身边，一有空就琢磨程序，再反复试验，经过半个月的奋战，终于完成机械手动作的设计，并顺利应用到生产中。

　　近几年，江淮永达立足于做好基础产业，向整机领域迈进的思路。设计研发高精度数控拉刀磨床。该项目先后获发明型专利、“安徽省新产品”、安徽省首台套项目，目前已研发到第三代。詹求锋在该项目组中担任着重要角色，负责系统母程序的编写与调试。经过他日夜反复调试与完善，该设备实现自动测量、自动生成程序、等量磨削，拉刀的使用寿命提高约50%。目前该设备已投放市场，并形成销量。

　　本栏组稿：苏成玉 孔庆好 本报记者 储勇