本报记者 张玉/文图

　　她20多年如一日，用坚守在平凡的焊接岗位上，练就了卓然不凡的技能;她以坚定的信念和顽强的毅力，攻克了一个个焊接技术上的难题;她用自己执著的追求和无悔的焊花情，演绎了一名军工战士立志、成长、成才、奉献的“最美”人生，她就是六安博微长安电子有限公司的焊工黄春燕，她也是焊工国家高级技师、全国技术能手。

　　20多年前，从技校毕业的黄春燕才19岁，进入博微长安电子有限公司成为一名焊工。对于一个年轻的女孩来说，可能都不太愿意干这个又累又脏的工作，可黄春燕没有多想，她觉得既然选择了一行就要好好干一行，一心跟着师傅学习。“我当时的师傅是一位女师傅，也是厂里技术很好的，要求很严格，也许受她的影响，也培养了我认真工作、精益求精的态度，在她身上，我学习了很多。”黄春燕回忆说，至今她很感谢当时的师傅。

　　跟着师傅完成一个个焊接任务，黄春燕的技术也在不断的成长，并脱颖而出，在实践中不断摸索出新的焊接技术。2004年，在空军某新型电子装备试制生产阶段，根据设计要求，天线骨架所用的材料由原来的钢管改为钛合金管，加工工艺也由原来采用手工电弧焊接改为氩弧焊接。钛合金材料焊接的特殊性，对焊接技术提出了更高的要求。当时，黄春燕之前学的都是手工电弧焊，而氩弧焊接对于她来说是新的领域。在接到任务后，她没有退缩，一边向一些懂的师傅学习，一边开始查阅资料，了解钛合金材料焊接的知识。经过一个多月的学习和摸索，她熟练地掌握了这项焊接技术，并且设计出一套天线骨架焊接工艺方案，该方案被确定为焊接工艺规范。

　　2014年，她针对大型雷达产品的液冷管路焊接特点，采用柔性焊接工装，通过单面焊双面成形工艺，成功将316L不锈钢引进了大型雷达液冷管路的焊接，实现了焊接后管路在腐蚀环境下的应用，开创了大型雷达液冷管路的焊接制造先例，显著提高了雷达产品焊接质量和生产效率，不仅推动了军事装备技术革新，还为企业创造了近千万元产值。此后，黄春燕还主动承担了焊接机器人柔性生产线建设任务，在雷达领域首先采用自动化焊接技术，实现焊接机器人工作站在雷达产品上的焊接应用，在我国率先建立了针对雷达大型结构件设计的焊接自动化生产线，极大地降低了焊接工人劳动强度，并创造了价值。她还开展了焊接机器人激光跟踪系统、焊接机器人仿真和离线编程的应用性研究，使这项技术研究处于国内领先地位。

　　黄春燕说，焊接工的工作其实是很辛苦的，特别是夏天，是一年中工作量最多的时候，作为防护又要穿着厚厚的工作服，每天都是汗流浃背，手臂上一不小心也容易被焊渣飞溅烫伤。有时做大型的天线骨架，还需要高空焊接。“也许是在工作中慢慢地喜欢上了这个工作，所以才有坚持的动力吧!每一次的技术突破让人有成就感，作为军工企业的一份子，参与到一些任务，感觉肩负着使命感也很有自豪感。”

　　2010年，以黄春燕为技术骨干的“长安焊接技能大师工作室”成立，在她的带领下，工作室相继被认定为省级和国家级技能大师工作室，在技术创新和带徒传技方面发挥了重要作用。依托大师工作室平台，累计取得技术创新成果十多项，并将自己多年积累的经验传授给团队成员，培养了一批优秀青工。

　　在平凡的岗位上，坚持、刻苦、创新，黄春燕用20多年不变的“焊花”情，绽放出最美的花。