本报记者 储著坤 黄雪彦

　　年轻小伙痴迷数控机床，用“雕刀”将产品精度控制在0.005-0.008毫米，相当于人头发的七分之一，正是这小数点后的丝毫变化，使电机使用寿命翻倍。他追求着职业技能的极致化，让“匠心”趋于完美，缔造了一个个“中国制造”。他就是“全国五一劳动奖章”获得者、安徽瑞田机械有限公司数控车床技术能手朱洪波。

　　勤学钻研成为技术骨干

　　“2005年高中毕业后，我去上海一家工厂当学徒，那时，就喜欢琢磨和钻研。”1988年出生的朱洪波浑身透着机灵与干劲，兴奋地说起自己接触机床的历程。2006年，他回到舒城一家工厂当操作工。“当时厂里引进十几台数控车床，竟没一个人会用，全靠车床厂家技术员上门指导，我们跟着模仿。”朱洪波说，由于缺乏技术，即使按葫芦画瓢，也生产出很多次品和废品。

　　朱洪波在上海学的是普通车床，初次接触数控车床，翻看着500多页的编程指南，顿时傻眼了。学历不高的他开始自学编程，将厚厚的编程指南啃了四五遍，付出了同龄人难以想象的辛苦。半年后，他成了厂里第一个能全面掌握使用数控机床的员工。然而，朱洪波并不满足，又学起了CAD制图。实习期几百元的工资，省吃俭用，购买了一台电脑，白天上班，晚上回家琢磨制图技术。由于没上过专业学校，只能靠买来课本，结合工作经验自学。下班后，厂里年轻的同事出去放松，上网打游戏，而朱洪波却对编程和制图如痴如迷。功夫不负有心人，20岁出头的朱洪波靠着勤学钻研成了厂里的技术骨干。

　　2010年，朱洪波进入位于舒城县的安徽瑞田机械有限公司，这是我省规模最大的空压机生产厂家。“空气压缩机的核心部件‘电动机转子’之前一直是传统的机加工模式生产，精度差、效率底，产业脱节一直是企业比较头疼的问题。”富有创新精神的朱洪波将传统的“电动机转子”加工工艺结合自身所掌握的数控编程软件和机械制图软件，革新完善成数控加工工艺，使得产品产量上出现了翻倍，质量上也跃入一个新的台阶。

　　精益求精造就技术高点

　　“‘电动机转子’上‘轴承位’的尺寸图纸一般要求在0.005-0.02毫米之内就行，经过长时间的钻研和试验，我熟悉不同季节，不同温度下机床的性能，通过不断改进工艺，达到了‘人机合一’的境界，将产品精度控制在0.005-0.008毫米之间。”朱洪波对待产品质量可以说是极其苛刻，如此改进，使得电机使用寿命翻倍。

　　电机高速运转起来后的震动大问题，以前一直被客户投诉，为了改善这种现象，朱洪波在2012年底组建起“转子”的动平衡校正，并实施生产，有效控制了“转子”的抖动，同时也控制减轻了电机的震动。经过朱洪波加工出来的工件合格率达到99.8%，客户投诉率基本为零，基本无报废产品。

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